আপনি কীভাবে শিল্প আবরণে কমলার খোসা এবং ক্রেটারিং বন্ধ করবেন

পেইন্ট এবং স্প্রে শিল্পে, কমলার খোসা, পিনহোল, ব্রাশের চিহ্ন এবং গর্তের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি আবরণের চূড়ান্ত চেহারা এবং প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এই সমস্যাগুলি সমাধানের মূল ভিত্তি পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রবাহিত সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে। আবরণ ফর্মুলেশন একটি অপরিহার্য কার্যকরী সংযোজন হিসাবে, সমতলকরণ এজেন্ট ফিল্ম গঠন অপ্টিমাইজে, সাবস্ট্রেট ভেজানো উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম দূর করতে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।

লেপ লেভেলিং মেকানিজম এবং সারফেস টেনশন কন্ট্রোল

নির্মাণের পরে একটি তরল অবস্থা থেকে একটি অভিন্ন কঠিন ফিল্মে রূপান্তরিত একটি আবরণ প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন হাইড্রোডাইনামিক প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে হয়। a এর মূল কাজ পেইন্ট লেভেলিং এজেন্ট সিস্টেমের পৃষ্ঠ টান ভারসাম্য করা হয়.

যখন পেইন্ট স্প্রে করা হয় বা সাবস্ট্রেটে ব্রাশ করা হয়, তখন অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্থানীয় দ্রাবক বাষ্পীভবনের হার পৃষ্ঠের উত্তেজনা গ্রেডিয়েন্টের উত্থানের দিকে নিয়ে যায়, যা মারাঙ্গোনি প্রভাবকে ট্রিগার করে। এটি পেইন্ট ফিল্মের মধ্যে বেনার্ড কোষ বা ঘূর্ণি সৃষ্টি করে, ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে কমলার খোসা বা দুর্বল সমতলকরণ হিসাবে প্রকাশ পায়। একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রবর্তন পেইন্ট জন্য সমতলকরণ এজেন্ট এটি একটি অভিন্ন মনোমোলিকুলার অ্যালাইনমেন্ট স্তর গঠন করে আবরণ পৃষ্ঠে দ্রুত স্থানান্তরিত হতে দেয়। এই স্তরটি একটি ধ্রুবক পৃষ্ঠের উত্তেজনা প্রদান করে, কার্যকরভাবে দ্রাবক বাষ্পীভবনের ফলে সৃষ্ট পার্থক্যগুলিকে দমন করে, এবং প্রলেপটিকে তার নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার অধীনে সমতল হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেয়।

বিভিন্ন রাসায়নিক গঠন সংযোজন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

ব্যবহারিক উৎপাদনে, সমতলকরণ এজেন্ট সংযোজন বেস রজন সিস্টেম এবং নির্মাণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে নির্বাচিত রাসায়নিক কাঠামোতে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। বর্তমানে, শিল্প ক্ষেত্রের মূলধারার অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেমগুলি সিলিকন রেজিন, পলিঅ্যাক্রিলেটস কপোলিমার এবং পলিয়েস্টার সমতলকরণ এজেন্ট বিশেষভাবে পাউডার আবরণ এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রণয়ন নির্বাচনে প্রযুক্তিগত কর্মীদের সহায়তা করার জন্য, সাধারণ সমতলকরণ এজেন্টদের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং প্রয়োগের বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের তুলনা সারণিতে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:

স্প্রে করা ক্রেটারিং এবং ব্রাশ চিহ্ন দূর করার জন্য ব্যবহারিক প্রয়োগ কৌশল

শিল্প আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তেল দূষণ, ধূলিকণা, বা স্তরের পৃষ্ঠের আন্ডারলেয়ার দূষণ প্রায়শই পেইন্টটিকে সম্পূর্ণরূপে ভেজা হতে বাধা দেয়, যার ফলে আগ্নেয়গিরির আকৃতির গর্ত তৈরি হয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, শুধুমাত্র পেইন্ট সান্দ্রতা বৃদ্ধির উপর নির্ভর করা সমস্যার সমাধান করতে পারে না। উচ্চ কার্যকলাপ পেইন্ট লেভেলিং এজেন্ট সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের শক্তির নীচে আবরণের সামগ্রিক স্থির পৃষ্ঠের টান কমাতে যোগ করতে হবে, সম্পূর্ণ ভিজানো অর্জন।

জলবাহিত আবরণ ব্যবস্থায়, জলের বিচ্ছুরণ দ্বারা আনা উচ্চ পৃষ্ঠের টান সমতলকরণ সমস্যাগুলিকে আরও জটিল করে তোলে। একটি ডেডিকেটেড ব্যবহার করে পেইন্ট জন্য সমতলকরণ এজেন্ট শুধুমাত্র ব্রাশের চিহ্ন এবং রোলারের চিহ্নগুলিকে বাদ দেওয়াই নয়, বায়ু বুদবুদগুলি এড়ানোরও প্রয়োজন। Polyacrylate copolymer additives পৃষ্ঠের টান কম করে না; পরিবর্তে, তারা আবরণ পৃষ্ঠের প্রবাহ ভারসাম্য বৃদ্ধি করে কাজ করে। অতএব, তারা দীর্ঘ-তরঙ্গ কমলার খোসা কাটিয়ে উঠতে এবং পরবর্তী ইন্টারলেয়ার রিকোট আনুগত্যের উপর কোন নেতিবাচক প্রভাব ছাড়াই আবরণের চকচকে উন্নতিতে উচ্চ প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি প্রদর্শন করে।

শিল্প পাউডার আবরণ বা কুণ্ডলী আবরণ মধ্যে, পলিয়েস্টার সমতলকরণ এজেন্ট থার্মোসেটিং বাইন্ডার সিস্টেমের জন্য আদর্শ পছন্দ। উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং এবং গলানোর পর্যায়ে, এই ধরনের সংযোজন গলিত সান্দ্রতা কমাতে পারে এবং রজন কণার মধ্যে গলিত বাঁধনকে উন্নীত করতে পারে, ক্রস-লিঙ্কিং নিরাময় প্রতিক্রিয়া হওয়ার আগে আবরণ ফিল্মটিকে তার সর্বোত্তম সমতল অবস্থায় পৌঁছাতে দেয়, আবরণটিকে আয়নার মতো চেহারা দেয়।

ডোজ এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, ডোজ সমতলকরণ এজেন্ট সংযোজন মই পরীক্ষার মাধ্যমে কঠোরভাবে নির্ধারণ করা আবশ্যক। সাধারণত, যোগের পরিমাণ মোট গঠন ওজনের 0.1% এবং 1.0% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

খুব কম একটি সংযোজন পরিমাণ কার্যকরভাবে একটি অভিন্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ স্তর তৈরি করতে ব্যর্থ হয়, যা আবরণটিকে পুনরাবৃত্তিকারী কমলার খোসা বা অবশিষ্ট ব্রাশের চিহ্নগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে।

অত্যধিক সংযোজন পরিমাণ অতিরিক্ত সংযোজনীয় অণুর স্থানান্তর ঘটায়, যা শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং চকচকে হ্রাসকে প্ররোচিত করে না, তবে বহু-স্তর স্প্রে করার সময় আন্তঃস্তর আনুগত্যের গুরুতর ক্ষতি বা এমনকি শুকানোর পরে পৃষ্ঠের আঠালোতাও হতে পারে।

ফর্মুলেশন অপারেশনগুলিতে, বিচ্ছুরণ পর্বের পরবর্তী পর্যায়ে বা পেইন্ট লেট-ডাউন পর্বের সময় লেভেলিং অ্যাডিটিভ যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়, পর্যাপ্ত উচ্চ-গতির আন্দোলন বজায় রাখা যাতে অ্যাডিটিভটি রজন সিস্টেম জুড়ে আণবিক-স্তরের অভিন্ন বিচ্ছুরণে পৌঁছায়, যার ফলে স্থিতিশীল এবং দীর্ঘস্থায়ী সমতলকরণ গতিশীলতা প্রদান করে।