A পেইন্ট এডিটিভস কি?
পেইন্ট আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত কার্যকরী উপকরণ
প্রশ্ন পেইন্ট additives কি? ম্যানুফ্যাকচারিং, স্টোরেজ, অ্যাপ্লিকেশন, ফিল্ম গঠন, চেহারা, বা দীর্ঘমেয়াদী পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার জন্য একটি আবরণ গঠনে যোগ করা উপাদানগুলিকে বোঝায়। একটি পেইন্ট সংযোজন সাধারণত প্রধান বাইন্ডার, রঙ্গক, ফিলার বা দ্রাবকের তুলনায় কম ঘনত্বে ব্যবহৃত হয়, তবে একটি ছোট ডোজ আবরণ আচরণে একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন আনতে পারে।
অ্যাডিটিভগুলি রঙ্গক বিচ্ছুরণ উন্নত করতে, ফেনা কমাতে, নিষ্পত্তি প্রতিরোধ, ভেজা বৃদ্ধি, প্রবাহ উন্নত করতে, চকচকে নিয়ন্ত্রণ করতে, টেক্সচার পরিবর্তন করতে, মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি প্রতিরোধ করতে, স্লিপ বাড়াতে, ব্লকিং কমাতে বা জল এবং পৃষ্ঠের দূষণের প্রতিরোধ উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি একক পেইন্ট অ্যাডিটিভ একটি প্রভাবশালী ফাংশন বা একাধিক সম্পর্কিত ফাংশন প্রদান করতে পারে।
উৎপাদনের সময় রঙ্গক ভেজানো, বিচ্ছুরণ, ফেনা নিয়ন্ত্রণ, সান্দ্রতা সমন্বয়, এবং ব্যাচ সামঞ্জস্য সমর্থন করে।
স্টোরেজ চলাকালীন অবক্ষেপণ, বিচ্ছেদ, ত্বক গঠন, মাইক্রোবিয়াল লুণ্ঠন এবং সান্দ্রতা প্রবাহ কমাতে সাহায্য করে।
আবেদনের সময় ভেজানো, প্রবাহ, সমতলকরণ, স্প্রে আচরণ, স্তব্ধ প্রতিরোধ, খোলা সময় এবং ফিল্ম অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে।
চলচ্চিত্র গঠনের পর গ্লস, স্লিপ, কঠোরতা, টেক্সচার, জল প্রতিক্রিয়া, দাগ প্রতিরোধের, এবং পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব পরিবর্তন করে।
B পেইন্টের 4টি উপাদান কী কী?
অধিকাংশ তরল আবরণ পিছনে মৌলিক গঠন গঠন
ব্যবহারকারীরা জিজ্ঞাসা করছেন পেইন্টে 4টি উপাদান কী কী? সাধারণত বাইন্ডার, রঙ্গক, বাহক এবং সংযোজনগুলি উল্লেখ করা হয়। পণ্যটি জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক, উচ্চ-সলিড, পাউডার, স্থাপত্য, শিল্প, প্রতিরক্ষামূলক বা আলংকারিক কিনা তার উপর ভিত্তি করে সঠিক রচনাটি পরিবর্তিত হয়।
পেইন্ট সূত্র
বাইন্ডার ক্রমাগত ফিল্ম গঠন করে এবং আনুগত্য, কঠোরতা, নমনীয়তা, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করে।
পিগমেন্ট এবং ফিলার রঙ, অস্বচ্ছতা, শরীর, টেক্সচার, শক্তিবৃদ্ধি, গ্লস নিয়ন্ত্রণ এবং নির্বাচিত কার্যকরী বৈশিষ্ট্য প্রদান করুন।
বাহক জল বা দ্রাবক প্রয়োগের সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করে এবং পেইন্টটিকে ব্রাশ, ঘূর্ণিত, স্প্রে করা বা প্রলিপ্ত করার অনুমতি দেয়।
সংযোজন ফাইন-টিউন প্রসেসিং, স্থায়িত্ব, প্রয়োগ, চেহারা, এবং ফিল্ম পারফরম্যান্স প্রাথমিক ফিল্ম-গঠনের উপাদান না হয়েও।
C কিভাবে সিলিকন পেইন্ট সংযোজন কাজ করে
খুব কম ব্যবহারের মাত্রায় ইন্টারফেসিয়াল নিয়ন্ত্রণ
সিলিকন পেইন্ট সংযোজন contain silicone-based structural segments that can migrate toward interfaces between paint, air, substrate, pigment, or another liquid phase. Their low surface-energy characteristics allow them to influence how a coating wets a substrate, releases trapped air, flows across the surface, and develops its final feel.
বিভিন্ন সিলিকন কাঠামো বিভিন্ন ফলাফল তৈরি করে। পলিথার-সংশোধিত সিলিকন সাধারণত সাবস্ট্রেট ভেজানো এবং সমতলকরণের জন্য নির্বাচিত হয়। সিলিকন ডিফোমারগুলি ফোম ফিল্মগুলিকে অস্থিতিশীল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিলিকন স্লিপ অ্যাডিটিভগুলি পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমাতে পারে। হাইড্রোফোবিক সিলিকন উপাদানগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ সিস্টেমে জল প্রতিরোধক উন্নত করতে পারে।
1 সংযোজন বিতরণ সিলিকন উপাদান মিশ্রণের সময় তরল আবরণের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে।
2 ইন্টারফেস মাইগ্রেশন সক্রিয় অণু বায়ু, স্তর, রঙ্গক, বা আবরণ ইন্টারফেসের দিকে চলে যায়।
3 সারফেস-টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট আবরণ উন্নত ভেজা, প্রবাহ, সমতলকরণ, ফেনা নিয়ন্ত্রণ, বা স্লিপ লাভ করে।
4 চলচ্চিত্র উন্নয়ন লেপ শুকিয়ে, নিরাময় করে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম গঠন করার সময় চূড়ান্ত প্রভাব দেখা দেয়।
সিলিকন সংযোজন ফাংশন সমস্যার সমাধান করা হয়েছে সম্ভাব্য ফলাফল কন্ট্রোল পয়েন্ট
সাবস্ট্রেট ভিজানোর সংযোজন হামাগুড়ি, pinholes, দুর্বল যোগাযোগ আরো অভিন্ন পৃষ্ঠ কভারেজ অতিরিক্ত ব্যবহার ইন্টারকোট আনুগত্য ঝুঁকি বাড়াতে পারে
সমতলকরণ additive ব্রাশের চিহ্ন, কমলার খোসা, অসম প্রবাহ মসৃণ এবং আরো অভিন্ন ফিল্ম সাগ প্রতিরোধের বিরুদ্ধে ভারসাম্য প্রবাহ
সিলিকন ডিফোমার উত্পাদন ফেনা এবং অ্যাপ্লিকেশন বুদবুদ পিনহোল এবং আটকে থাকা বাতাস হ্রাস করা হয়েছে দরিদ্র সামঞ্জস্য craters কারণ হতে পারে
স্লিপ সংযোজন উচ্চ ঘর্ষণ এবং দরিদ্র পৃষ্ঠ অনুভূতি উন্নত মসৃণতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিক্রিয়া অতিরিক্ত স্থানান্তর recoating প্রভাবিত করতে পারে
হাইড্রোফোবিক সংযোজন জলের মিথস্ক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ ভেজা উন্নত জল পুঁতি বা কম গ্রহণ ফিল্ম সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা আবশ্যক
D পেইন্ট এডিটিভ কি কাজ করে?
কর্মক্ষমতা ডোজ, সামঞ্জস্যতা, এবং পরীক্ষার অবস্থার উপর নির্ভর করে
এর উত্তর পেইন্ট additives কাজ? হ্যাঁ হয় যখন উপাদানটি প্রযুক্তিগতভাবে ফর্মুলেশন সমস্যার সাথে মিলে যায় এবং একটি উপযুক্ত ডোজ সীমার মধ্যে ব্যবহার করা হয়। একটি অনুপযুক্ত পণ্য কোন পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করতে পারে বা একটি নতুন ত্রুটি তৈরি করতে পারে।
যখন একটি সংযোজন ভাল পারফর্ম করে
আবরণ ত্রুটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়.
সংযোজন বাইন্ডার এবং দ্রাবক সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ডোজ একটি নিয়ন্ত্রিত পরিসীমা জুড়ে পরীক্ষা করা হয়েছে.
মিশ্রণ পর্যায় এবং শিয়ার শর্ত উপযুক্ত.
সম্পূর্ণ শুকানোর বা নিরাময় করার পরে কর্মক্ষমতা পরিমাপ করা হয়।
অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার পুনরুত্পাদন.
কেন একটি সংযোজন ব্যর্থ হতে পারে
মূল সমস্যাটি সাবস্ট্রেট দূষণের কারণে হয়।
আবরণে বেমানান সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বা ডিফোমার রয়েছে।
ডোজ খুব কম বা খুব বেশি।
যোজক ভুল উত্পাদন পর্যায়ে চালু করা হয়.
ফিল্ম সম্পূর্ণ নিরাময় আগে মূল্যায়ন করা হয়.
পরীক্ষাগার পরীক্ষা প্রকৃত প্রয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে না।
খুব কম সীমিত বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রভাব
অপ্টিমাইজ করা পরিসীমা নিয়ন্ত্রিত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া সঙ্গে লক্ষ্য কর্মক্ষমতা
খুব উচ্চ ফেনা, গর্ত, দুর্বল আনুগত্য, স্থানান্তর, বা ফিল্ম ত্রুটি
E এন্টি মোল্ড পেইন্ট অ্যাডিটিভ কি কাজ করে?
ফিল্ম সুরক্ষা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক প্রিজারভেটিভ ডিজাইনের উপর নির্ভর করে
অনুসন্ধান প্রশ্ন বিরোধী ছাঁচ পেইন্ট additives কাজ না ভেজা পেইন্টে বা ফিনিশড লেপ ফিল্মে ছত্রাক বা জীবাণুর বৃদ্ধি সীমাবদ্ধ করার উদ্দেশ্যে সংযোজন উদ্বেগজনক। এই সংযোজনগুলি কাজ করতে পারে যখন সক্রিয় সিস্টেমটি আবরণের জন্য উপযুক্ত হয়, ফিল্মে উপলব্ধ থাকে এবং প্রযোজ্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহৃত হয়।
অ্যান্টি-মোল্ড কর্মক্ষমতা আর্দ্রতা, ঘনীভবন, বায়ুচলাচল, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, পুষ্টির দূষণ, ফিল্ম পোরোসিটি, আবরণের বেধ, স্তরের আর্দ্রতা এবং শুকানোর পরে ধরে রাখা সক্রিয় উপাদানের স্তর দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি অ্যান্টি-মোল্ড অ্যাডিটিভ স্থায়ীভাবে অবিরাম জলের ফুটো, ক্রমবর্ধমান স্যাঁতসেঁতে, গুরুতর ঘনীভবন, বা দূষিত বিল্ডিং উপকরণগুলিকে কাটিয়ে উঠতে পারে না।
বিরোধী ছাঁচ কর্মক্ষমতা সমর্থনকারী শর্ত
শুকনো স্তর আবরণ আগে আর্দ্রতা উৎস সংশোধন করা উচিত।
পরিষ্কার পৃষ্ঠ বিদ্যমান দূষণ এবং আলগা উপাদান অপসারণ প্রয়োজন।
উপযুক্ত বাইন্ডার ফিল্ম ছিদ্র এবং জল প্রতিরোধের জীবাণু বৃদ্ধি প্রভাবিত.
সঠিক ডোজ অপর্যাপ্ত সক্রিয় ঘনত্ব সুরক্ষা হ্রাস করে।
ইউনিফর্ম ফিল্ম পিনহোল এবং পাতলা এলাকা দুর্বল পয়েন্ট হয়ে যেতে পারে।
আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা বায়ুচলাচল এবং ঘনীভবন নিয়ন্ত্রণ আবশ্যক।
পারফরম্যান্সের সীমানা অ্যান্টি-মোল্ড পেইন্ট অ্যাডিটিভগুলি আবরণ সুরক্ষা সমর্থন করে তবে বিল্ডিং মেরামত, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, স্যানিটেশন বা সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতির জন্য প্রতিস্থাপন হিসাবে উপস্থাপন করা উচিত নয়।
F কীটনাশক পেইন্ট সংযোজন কি কাজ করে?
কার্যকারিতার জন্য একটি উপযুক্ত সক্রিয় উপাদান এবং নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম রিলিজ প্রয়োজন
ব্যবহারকারীরা জিজ্ঞাসা করছেন কীটনাশক পেইন্ট যোগ করার কাজ করুন সাধারণত আবরণ উল্লেখ করা হয় যেটিতে একটি সক্রিয় পদার্থ রয়েছে যা নির্বাচিত পোকামাকড়কে প্রতিরোধ, তাড়ানো বা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের পণ্যগুলি কার্যকরী প্রভাব প্রদান করতে পারে যখন সক্রিয় উপাদান আবরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং পেইন্ট পৃষ্ঠে বা তার কাছাকাছি যথেষ্ট পরিমাণে উপলব্ধ থাকে।
কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পোকা, সক্রিয় উপাদান, আবরণ বেধ, ফিল্ম কঠোরতা, মুক্তি আচরণ, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, পৃষ্ঠ পরিষ্কার, ঘর্ষণ, এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে। একটি সক্রিয় উপাদান যা একটি ঘন আবরণের ভিতরে সম্পূর্ণরূপে লক করা হয় তা সীমিত পৃষ্ঠের প্রাপ্যতা প্রদান করতে পারে। একটি উপাদান যা খুব দ্রুত স্থানান্তরিত হয় তাড়াতাড়ি কার্যকারিতা হারাতে পারে বা আবরণ চেহারা প্রভাবিত করতে পারে।
খুব কম সারফেস প্রাপ্যতা লক্ষ্য জীবের সাথে সীমিত যোগাযোগ এবং দুর্বল কার্যকরী কর্মক্ষমতা।
নিয়ন্ত্রিত প্রাপ্যতা কর্মক্ষমতা ফিল্ম স্থিতিশীলতা স্থায়িত্ব
খুব বেশি মাইগ্রেশন সম্ভাব্য প্রস্ফুটিত, গন্ধ, বিবর্ণতা, তাড়াতাড়ি হ্রাস, বা পৃষ্ঠের দূষণ।
কীটনাশক বা কীটনাশক আবরণ দাবির জন্য সক্রিয় পদার্থ, উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার, এক্সপোজার শর্ত, পণ্যের লেবেলিং, নিরাপত্তা ডেটা এবং প্রযোজ্য স্থানীয় প্রবিধানের যত্নশীল মূল্যায়ন প্রয়োজন। সাধারণ-উদ্দেশ্য পেইন্ট অ্যাডিটিভগুলি পরীক্ষার ডেটা সমর্থন না করে কীট-নিয়ন্ত্রণ কার্যক্ষমতা প্রদান করে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।
G কিভাবে একটি পেইন্ট টেক্সচার সংযোজন ফিল্মের চেহারা পরিবর্তন করে
কণা ফর্ম, লোডিং এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি চূড়ান্ত টেক্সচার নিয়ন্ত্রণ করে
A পেইন্ট টেক্সচার সংযোজন একটি দৃশ্যমান বা স্পর্শকাতর পৃষ্ঠ কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। খনিজ কণা, পলিমার পুঁতি, ফাইবার, মোম, সিলিকা, ঘন, বা অন্যান্য রিওলজি-পরিবর্তনকারী উপকরণ দিয়ে টেক্সচার তৈরি করা যেতে পারে। চূড়ান্ত চেহারা কণা আকার, কণা আকৃতি, ঘনত্ব, আবরণ সান্দ্রতা, ফিল্ম বেধ, প্রয়োগ সরঞ্জাম, এবং শুকানোর আচরণ উপর নির্ভর করে।
ফাইন টেক্সচার ছোট কণা এবং নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম বিল্ড সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বৈচিত্র তৈরি করে।
মাঝারি টেক্সচার সুষম কণার আকার একটি পরিষ্কারভাবে দৃশ্যমান আলংকারিক কাঠামো তৈরি করে।
মোটা জমিন বড় কণা এবং উচ্চতর লোডিং একটি উচ্চারিত স্পর্শকাতর প্রোফাইল তৈরি করে।
| টেক্সচার পরিবর্তনশীল | নিম্ন স্তর | উচ্চতর স্তর | সম্ভাব্য আবরণ প্রভাব |
| কণার আকার | মসৃণ এবং সূক্ষ্ম চেহারা | আরো দৃশ্যমান এবং স্পর্শকাতর গঠন | রুক্ষতা, চকচকেতা এবং প্রয়োগের অনুভূতি পরিবর্তন করে |
| সংযোজন লোডিং | সূক্ষ্ম টেক্সচার উন্নয়ন | শক্তিশালী টেক্সচার এবং উচ্চতর শরীর | কভারেজ, সান্দ্রতা এবং ফিল্ম শক্তি প্রভাবিত করতে পারে |
| আবরণ সান্দ্রতা | বৃহত্তর প্রবাহ এবং জমিন সমতল | উন্নত গঠন ধারণ | অত্যধিক সান্দ্রতা প্রয়োগের গুণমান হ্রাস করতে পারে |
| ফিল্ম বেধ | সীমিত টেক্সচার উন্নয়ন | আরো সম্পূর্ণ কণা এমবেডিং | শুকানোর সময় এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকিকে প্রভাবিত করে |
| আবেদন পদ্ধতি | ব্রাশ বা সূক্ষ্ম স্প্রে প্যাটার্ন | রোলার বা টেক্সচার্ড স্প্রে প্যাটার্ন | কণার অভিযোজন এবং বন্টন পরিবর্তন করে |
H এটি আরও ভাল করতে পেইন্টে কী যুক্ত করবেন?
নাম অনুসারে একটি সংযোজন বেছে নেওয়ার পরিবর্তে সমস্যাটি দিয়ে শুরু করুন
প্রশ্ন এটি আরও ভাল করতে পেইন্টে কী যুক্ত করবেন? কোন একক উত্তর নেই। "ভাল" বলতে বোঝায় সহজ রঙ্গক বিচ্ছুরণ, নিম্ন ফেনা, মসৃণ সমতলকরণ, শক্তিশালী জল প্রতিরোধ, উচ্চতর স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ, নিয়ন্ত্রিত টেক্সচার, উন্নত স্টোরেজ স্থিতিশীলতা, বা আরও ভাল স্তর ভেজানো।
মেশানোর সময় ফেনা
বাইন্ডার এবং পিগমেন্ট সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিফোমার মূল্যায়ন করুন
গর্ত গঠন এবং চকচকে পরীক্ষা করুন
দুর্বল স্তর ভেজা
সিলিকন বা অ-সিলিকন ভেজানো সংযোজন মূল্যায়ন করুন
আনুগত্য এবং recoating পরীক্ষা করুন
ব্রাশের দাগ বা কমলার খোসা
প্রবাহ এবং সমতলকরণ additives মূল্যায়ন
সাগ প্রতিরোধের এবং শুকানোর গতি পরীক্ষা করুন
রঙ্গক নিষ্পত্তি
রিওলজি মডিফায়ার এবং অ্যান্টি-সেটেলিং এজেন্টদের মূল্যায়ন করুন
অ্যাপ্লিকেশনের সান্দ্রতা এবং সমতলকরণ পরীক্ষা করুন
দরিদ্র রঙ্গক বিচ্ছুরণ
ভেজানো এবং বিচ্ছুরণকারী সংযোজন মূল্যায়ন করুন
সান্দ্রতা, রঙের শক্তি এবং স্টোরেজ পরীক্ষা করুন
নিম্ন পৃষ্ঠ স্লিপ
সিলিকন স্লিপ বা মোম additives মূল্যায়ন
ইন্টারকোট আনুগত্য এবং মুদ্রণযোগ্যতা পরীক্ষা করুন
অনিয়ন্ত্রিত জীবাণু বৃদ্ধি
উপযুক্ত ইন-ক্যান বা ড্রাই-ফিল্ম সুরক্ষা মূল্যায়ন করুন
সামঞ্জস্যতা এবং প্রযোজ্য ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন
I আবরণ সিস্টেম দ্বারা সিলিকন পেইন্ট সংযোজন নির্বাচন
জল-ভিত্তিক এবং দ্রাবক-ভিত্তিক ফর্মুলেশনগুলির জন্য বিভিন্ন সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা প্রয়োজন
জল-ভিত্তিক পেইন্ট প্রধান মূল্যায়ন পয়েন্ট
জলের বিচ্ছুরণ, ফেনা আচরণ, বাইন্ডার সামঞ্জস্য, রঙ্গক মিথস্ক্রিয়া, গ্লস, এবং দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ স্থায়িত্ব।
ভেজা ফেনা ক্রেটারিং জমাট-গলে
দ্রাবক-ভিত্তিক পেইন্ট প্রধান মূল্যায়ন পয়েন্ট
দ্রাবক সামঞ্জস্য, পৃষ্ঠ স্থানান্তর, সমতলকরণ, recoating, শুকানোর আচরণ, এবং ফিল্ম কঠোরতা উপর প্রভাব.
প্রবাহ স্লিপ আনুগত্য স্বচ্ছতা
উচ্চ কঠিন আবরণ প্রধান মূল্যায়ন পয়েন্ট
কম ডোজ এ দক্ষতা, সান্দ্রতা প্রতিক্রিয়া, বায়ু মুক্তি, ফিল্ম সমতলকরণ, এবং নিরাময়ের সময় সামঞ্জস্য।
এয়ার রিলিজ সমতলকরণ সান্দ্রতা নিরাময়
পিগমেন্টেড শিল্প আবরণ প্রধান মূল্যায়ন পয়েন্ট
রঙ্গক ভেজানো, রঙ গ্রহণ, ফেনা নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের ত্রুটি, গ্লস অভিন্নতা, এবং প্রয়োগের স্থায়িত্ব।
বিচ্ছুরণ রঙ চকচকে ত্রুটি
J প্রস্তাবিত ল্যাবরেটরি মূল্যায়ন
একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার ক্রম ফর্মুলেশন ঝুঁকি হ্রাস করে
পর্যায় 01 সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রীনিং
সম্পূর্ণ সংযোজন প্যাকেজের সাথে স্বচ্ছতা, বিচ্ছেদ, কুয়াশা, পলল, সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং মিথস্ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করুন।
পর্যায় 02 ডোজ মই
বিচ্ছিন্নতায় একটি ঘনত্বের মূল্যায়ন না করে একাধিক সংযোজন স্তর পরীক্ষা করুন।
পর্যায় 03 অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা
বাস্তবসম্মত ফিল্ম বেধ ব্যবহার করে উদ্দিষ্ট ব্রাশ, রোলার, পর্দা, ডিপ বা স্প্রে প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োগ করুন।
পর্যায় 04 চলচ্চিত্র পরিদর্শন
ভেজানো, ক্রেটার, পিনহোল, ফোম, লেভেলিং, স্যাগিং, গ্লস, টেক্সচার এবং পৃষ্ঠের অনুভূতি মূল্যায়ন করুন।
পর্যায় 05 কর্মক্ষমতা Testing
আনুগত্য পরিমাপ, জল প্রতিরোধের, ঘর্ষণ, স্ক্র্যাচ প্রতিক্রিয়া, recoating, দাগ প্রতিরোধের, এবং স্থায়িত্ব.
পর্যায় 06 স্টোরেজ যাচাইকরণ
ঘর-তাপমাত্রা, উচ্চ-তাপমাত্রা, নিম্ন-তাপমাত্রা, এবং জমে থাকা-গলে স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন যেখানে প্রাসঙ্গিক।
K পণ্যের মিলের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য
পরিষ্কার ফর্মুলেশন ডেটা আরও দক্ষ সংযোজন নির্বাচনকে সমর্থন করে
আবরণ তথ্য
- জল-ভিত্তিক বা দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেম
- বাইন্ডার chemistry and solid content
- রঙ্গক এবং ফিলার রচনা
- বর্তমান সংযোজন প্যাকেজ
- উত্পাদন মিশ্রণ প্রক্রিয়া
- অ্যাপ্লিকেশন সান্দ্রতা এবং ফিল্ম বেধ
কর্মক্ষমতা Target
- ভেজা or leveling improvement
- ফেনা reduction or air release
- স্লিপ and surface-feel adjustment
- টেক্সচার নিয়ন্ত্রণ
- জল প্রতিরোধের
- প্রয়োজনীয় গ্লস এবং চেহারা
পরীক্ষার শর্তাবলী
- সাবস্ট্রেট টাইপ এবং প্রিট্রিটমেন্ট
- ব্রাশ, রোলার, বা স্প্রে প্রয়োগ
- শুকানো এবং নিরাময় শর্ত
- স্টোরেজ তাপমাত্রা পরিসীমা
- Recoating প্রয়োজনীয়তা
- প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব পরীক্ষা
পেইন্ট সংযোজন পণ্য পরিসীমা ভেজানো, সমতলকরণ, ডিফোমিং, বিচ্ছুরণ, পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ, এবং আবরণ-কর্মক্ষমতা সমন্বয়ের জন্য কার্যকরী সংযোজন অন্বেষণ করুন।
পেইন্ট অ্যাডিটিভ দেখুন L Paint Additives সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী
প্রণয়ন এবং আবেদনের সিদ্ধান্তের জন্য প্রযুক্তিগত উত্তর
সিলিকন পেইন্ট অ্যাডিটিভগুলি কি প্রতিটি আবরণে ব্যবহার করা যেতে পারে?
না। তাদের উপযুক্ততা নির্ভর করে বাইন্ডার কেমিস্ট্রি, দ্রাবক সিস্টেম, পিগমেন্ট প্যাকেজ, নিরাময় প্রক্রিয়া, প্রয়োগ পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় ফিল্ম বৈশিষ্ট্যের উপর। সামঞ্জস্য পরীক্ষা প্রয়োজন.
একটি সিলিকন সংযোজন কি সমস্ত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে?
না। গর্ত, পিনহোল, দুর্বল আনুগত্য, এবং অসম ফিল্মগুলিও দূষণ, ভুল সান্দ্রতা, আটকে থাকা বায়ু, স্তরের ছিদ্র, বা অনুপযুক্ত প্রয়োগের অবস্থার ফলে হতে পারে।
আরও সিলিকন সংযোজন কি আরও ভাল সমতলকরণ তৈরি করে?
অগত্যা. অত্যধিক সংযোজন পৃষ্ঠের স্থানান্তর বৃদ্ধি করতে পারে, ইন্টারকোট আনুগত্য হ্রাস করতে পারে, রিকোটিং সমস্যা তৈরি করতে পারে, চকচকে পরিবর্তন করতে পারে বা অসঙ্গতি তৈরি করতে পারে।
কখন একটি পেইন্ট অ্যাডিটিভ যোগ করা উচিত?
সঠিক পর্যায় তার ফাংশন উপর নির্ভর করে। পিগমেন্ট গ্রাইন্ডিং এর সময় ডিসপারসেন্টগুলি প্রায়ই যোগ করা হয়, যখন কিছু ডিফোমার, লেভেলিং অ্যাডিটিভ, স্লিপ এজেন্ট এবং সারফেস মডিফায়ার লেট-ডাউন করার সময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
একটি পেইন্ট টেক্সচার সংযোজন কভারেজ প্রভাবিত করতে পারে?
হ্যাঁ। কণার আকার এবং লোডিং ফিল্ম বডি বাড়াতে পারে, ছড়িয়ে পড়ার হার পরিবর্তন করতে পারে, লুকানোর আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এবং একটি ভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বেধের প্রয়োজন হয়।
কেন একটি defoamer কখনও কখনও craters কারণ?
একটি ডিফোমার অবশ্যই অসঙ্গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি এটি খুব বেমানান বা খারাপভাবে বিচ্ছুরিত হয়, স্থানীয় পৃষ্ঠ-টান পার্থক্য গর্ত বা মাছের চোখের ত্রুটি তৈরি করতে পারে।
বিরোধী ছাঁচ সংযোজন প্রাচীর আর্দ্রতা সমস্যা সমাধান করতে পারে?
না। তারা শুষ্ক-চলচ্চিত্র সুরক্ষা সমর্থন করতে পারে, কিন্তু জল, ঘনীভবন, স্যাঁতসেঁতে স্তর, এবং দুর্বল বায়ুচলাচল আলাদাভাবে সংশোধন করতে হবে।
একটি পৃষ্ঠ additive যোগ করার পরে কি পরীক্ষা করা উচিত?
ভিজানো, সমতলকরণ, ফেনা, গর্ত, গ্লস, আঠালো, রিকোটিং, স্লিপ, জল প্রতিরোধ, স্টোরেজ স্থিতিশীলতা এবং চূড়ান্ত নিরাময়-ফিল্ম চেহারা পরীক্ষা করা উচিত।
